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frpp管，pp管施工工藝

1、鋪設計劃

（1）在鋪設前，施工人員需做出管材鋪設計劃，在必要的時候，計劃可依據(jù)實際情況或計劃變化而更改。

（2）管道排列按工程圖紙要求進行；同時配合溝道與填埋工程。

2、管道焊接

（1）檢查焊接設備的各個部件是否齊備：平焊焊夾的型號是否和所焊管徑一致，發(fā)熱片、平鋸片、液壓泵是否齊備。

（2）檢查焊接設備的各個部件是否正常工作。

（3）焊接設備需放置在一個相對水平的位置才能進行焊接。

（4）管材的焊接操作步驟。

1、安裝焊接設備、儀器。

2、將管材按預定位置依次排列。

3、將管材的接兩頭放置入焊夾內(nèi)，移動焊夾使兩管相向靠近。校正管材位置，使兩管保持相對平衡。校正管材位置，達到管材規(guī)格允許偏差范圍，并使焊接的兩管材端面相對平整。

4、插入平鋸片，將兩根管的接頭鋸平，將平鋸抽出，啟用液壓泵將管材接頭至合攏，檢查是否接合無氣縫達到焊接要求；必須使熔接的兩端干凈，無污物，嚴禁用手及其它污物接觸端面。

5、將管材兩端暫時移開，pp風管，插入發(fā)熱片。約200秒后，發(fā)熱片加溫到200－220℃，加熱溫度由焊機溫度表上讀出，對接部分兩端繼續(xù)向發(fā)熱片拉近，直到管材的兩端開始融化，達到焊接的熱熔標準；

6、取出發(fā)熱片，加壓使兩管材管端繼續(xù)向中間熱熔部分熔接，pp風管優(yōu)點，使之兩管端開始凸起，形成（1－2）mm焊環(huán)，保持壓力約25－30分鐘進行冷卻，以確保焊接部分已熔為一體；在冷卻過程中，嚴禁移動管材及設備。

7、冷卻完畢，將焊接好的管材從設備上轉移至預定位置，校準安裝位置。

8、清理焊接產(chǎn)生的碎料，整理設備。

FRPP風管、PP風管、PPH風管分類： 按照截面形狀分為：圓形風管，矩形風管，扁圓形等多種，

圓型PP風管優(yōu)點：

圓型PP風管更容易制造和運輸。圓型PP風管的組件和配件都已被高度標準化。

從結構上講，板材卷制pp風管，圓形PP風管更能承受壓力而不變形，pp風管使用壽命，矩形風管因此需要更多的螺栓，鉚釘，支撐梁等加強施。在相同的水力直徑下，制造圓型PP風管所需要的材料要小于矩形PP風管，矩形風管的長寬比越大，則材料量越高。